واترپمپ یکی از اجزای مهم سیستم خنککاری موتور است که وظیفه گردش سیال خنککننده در مدار موتور را بر عهده دارد. با توجه به وجود مسیرهای عبور سیال و آببندیهای مختلف در ساختار واترپمپ، اطمینان از عدم وجود نشتی در این قطعه از اهمیت بالایی برخوردار است. هرگونه نشتی میتواند موجب کاهش سطح سیال، اختلال در عملکرد سیستم خنککاری و در شرایط حاد، افزایش دمای موتور و آسیب به موتور خودرو شود. به همین دلیل، اطمینان از عدم نشتی واترپمپ یکی از مراحل مهم در فرآیند کنترل کیفیت این قطعه محسوب میشود.
در این پروژه، مجموعه میدیا ماشین اقدام به طراحی و ساخت یک دستگاه تست نشتی واترپمپ با هدف بررسی نشتی قطعه و شناسایی نمونههای دارای نشتی کرد. هدف اصلی دستگاه، ایجاد یک روش سریع، دقیق و تکرارپذیر برای انجام آزمون نشتی و اطمینان از قرار داشتن واترپمپ در محدوده قابل قبول از نظر آببندی بود.
در طراحی دستگاه، مسیرهای عبور سیال در واترپمپ، نقاط حساس به نشتی و نحوه اتصال قطعه به مدار تست مورد بررسی قرار گرفت. فیکسچر اختصاصی دستگاه به گونهای طراحی شده است که واترپمپ در موقعیت مناسب قرار گرفته و تمامی مسیرهای مورد نیاز برای انجام آزمون بهصورت مطمئن به دستگاه متصل شوند. همچنین سیستم کلمپینگ قطعه به نحوی طراحی شده که در زمان اعمال فشار، از جابهجایی یا جدا شدن ناخواسته واترپمپ جلوگیری شود.
لازم به ذکر است که با توجه به خواسته مشتری و الزامات تست پلن، خروجی دستگاه می تواند میزان نشتی را به صورت افت فشار بر حسب mmHg یا mbar، به صورت فلو (جریان)، بر حسب cc/min نشان دهد.
فرآیند تست با قرار دادن واترپمپ روی فیکسچر و اتصال آن به مدار آزمون آغاز میشود. پس از آمادهسازی قطعه، فشار یا شرایط تست مشخصشده به مدار اعمال شده و وضعیت آببندی واترپمپ مورد بررسی قرار میگیرد. در صورت وجود نشتی، افت فشار یا تغییر پارامتر اندازهگیریشده توسط سیستم تشخیص داده شده و قطعه بهعنوان نمونه خارج از محدوده قابل قبول شناسایی میشود.
یکی از نکات مهم در طراحی دستگاه تست نشتی، تکرارپذیری شرایط آزمون است. به همین دلیل، فشار تست، زمان نگهداری و نحوه اتصال قطعه به مدار بهصورت کنترلشده در نظر گرفته شدهاند تا تمام نمونهها تحت شرایط یکسان مورد آزمایش قرار گیرند. این موضوع باعث میشود نتایج آزمون قابلیت مقایسه داشته باشند و احتمال خطا در تشخیص قطعات معیوب کاهش پیدا کند.
طراحی دستگاه با هدف کاهش وابستگی فرآیند تست به اپراتور نیز انجام شده است. پس از نصب صحیح واترپمپ، مراحل اصلی آزمون میتوانند طبق سیکل تعریفشده انجام شوند و نتیجه تست بهصورت مشخص در اختیار اپراتور قرار گیرد. این روش علاوه بر افزایش سرعت بازرسی، امکان استفاده از دستگاه را در فرآیندهای تولید با تیراژ بالا فراهم میکند.
تست نشتی با آب
گاهی اوقات، پیش از اینکه پوسته واترپمپ وارد مرحله مونتاژ شود، نیاز است که مورد تست قرار بگیرد. در این حالت می توان از دستگاه تست نشتی پوسته واترپمپ استفاده کرد.
مهمترین مزیت استفاده از این دستگاه، امکان شناسایی قطعات دارای مشکل آببندی پیش از ورود به مرحله مونتاژ نهایی است. این موضوع میتواند از ورود قطعات معیوب به خط مونتاژ جلوگیری کرده و هزینههای ناشی از تعمیرات، دوبارهکاری و خرابی محصول نهایی را کاهش دهد.
پروژه طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی واترپمپ نمونهای از توانمندی میدیا ماشین در طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی قطعات خودرو است. طراحی فیکسچر اختصاصی، سیستم اعمال شرایط آزمون و مکانیزم تشخیص نشتی، امکان انجام تستی سریع، مطمئن و تکرارپذیر را فراهم کرده و به افزایش کیفیت و قابلیت اطمینان واترپمپهای تولیدی کمک میکند.
بدون دیدگاه