اول از همه، باید تصمیم گرفت که اینسرت های با زاویه مثبت یا منفی قرار است مورد استفاده قرار گرفت.
اینسرت منفی دارای زاویه 90 درجه (زاویه خلاصی 0 درجه) است و اینسرت مثبت دارای زاویه کمتر از 90 درجه (برای مثال زاویه خلاصی 7 درجه) می باشد.
قابلیت ماشینکاری آلومینیم بسته به المان آلیاژی، عملیات حرارتی و پروسه ساخت آن (فورج، ریخته گری،...) متفاوت می باشد.
قابلیت ماشینکاری استنلس استیل با توجه به المان های آلیاژی، عملیات حرارتی و پروسه های ساخت (مانند فورج، دایکست، و...) متفاوت است. به طور کلی قابلیت ماشینکاری در مقادیر بالای آلیاژی کاهش می یابد.
در مجموع 5 گروه اصلی چدن وجود دارد:
چدن خاکستری (GCI)
چدن گره دار (NCI)
چدن مالیبل (MCI)
چدن گرافیتی (CGI)
چدن آزتمپر (ADI)
سوپر آلیاژ، آلیاژی است که خواص مکانیکی و مقاومت به خزش (تمایل اجسام صلب به تغییر شکل آرام تحت تنش) بسایر خوبی در دماهای بالا را نشان می دهد. به علاوه پایداری سطح مناسب و مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالایی دارد.
قابلیت ماشینکاری فولاد با توجه به المان های آلیاژی، عملیات حرارتی و پروسه های ساخت (مانند فورج، دایکست، و...) متفاوت است.
تراشکاری فولادهای با سختی بیش از 45 HRC (معمولا در رنج 44-68 HRC) به عنوان تراشکاری قطعات سختکاری شده شناخته می شود و به عنوان آلترناتیوی برای فرایند سنگ زنی شناخته می شود. ثابت شده است که تراشکاری قطعات سخت کاری شده در زمان و هزینه تا 70% صرفه جویی می کند و همچنین انعطاف پذیری بیشتر و کیفیت بهتری را عرضه می کند.
هنگام ماشینکاری با طول های آویزان بلند، بسیار مهم است که برای یک ابزار صلب، تنظیم طول به گونه ای باشد که تماس نقاط کلمپ به درستی باشد. حداقل طول کلمپ توصیه شده مساوی 4 برابر قطر ابزار می باشد.
زاویه ورود (KARP) و زاویه آزاد اصلی (PSIR) زاویه بین لبه برشی و جهت پیشروی می باشد. این زاویه، زاویه مهمی در انتخاب ابزار تراشکاری مناسب برای یک عملیات خاص می باشد و بر روی پارامترهای زیر بیشترین تاثیر را دارد.
بسته به نوع کاربرد، سایز اینسرت نیز باید متناسب با آن انتخاب شود. هنگام ماشین کاری فینیش، سایز اینسرت می تواند کوچک انتخاب شود.
با نگاه کردن به سه پارامتر اصلی ماشینکاری، سرعت، پیشروی و عمق برش، هر کدام روی عمر ابزار تاثیرگذار می باشند. برای بهترین حالت عمر ابزار:
فرم اینسرت باید نسبت به زاویه ورود اینسرت و نوع ابزار انتخاب شود. هرچه زاویه نوک اینسرت بزرگتر باشد استحکام و قابلیت اطمینان اینسرت بیشتر می باشد. اگرچه این موضوع باید در مقابل تغییرات برشی که باید انجام شود متعادل شود.
کنترل براده یکی از فاکتورهای کلیدی در تراشکاری می باشد؛ سه اصل کلید در براده شکستن وجود دارد:
در صنعت ماشینکاری فلزات، تعداد بسیار زیادی از قطعات از مواد مختلف ساخته شده اند. هر متریال مشخصات مخصوص به خود را دارد که توسط آلیاژهای مختلف، عملیات حرارتی، سختی و غیره تاثیر می پذیرد. این موضوع عمیقا روی انتخاب هندسه ابزار برشی، گرید و اطلاعات برشی تاثیر می گذارد.
اندازه های زیر و کیفیت اجزایی که نیاز دارد ماشینکاری شود باید باید آنالیز شود:
بسیار مهم است که اندازه اینسرت (I)، فرم اینسرت (زاویه نوک اینسرت)، هندسه و شعاع نوک اینسرت (RE) با دقت انتخاب شود تا کنترل براده و کیفیت ماشینکاری به بهترین نحو صورت گیرد.
هندسه های تراشکاری می تواند به سه گروه تقسیم شود که بر مبنای عملیات فینیش، متوسط و خشن کاری می باشد. نمودار انتهای صفحه ناحیه مناسب را برای هر هندسه در رابطه با پیشروی و عمق برش نشان می دهد. در زیر توضیح مختصری درباره انواه هندسه های اینسرت داده شده است.
تهران، میدان انقلاب، کارگر شمالی، ابتدای فرصت شیرازی، پلاک 18
09124643280
021-26405134 
این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید 
