طراحی و ساخت قالب دایکاست، تنها یک پروسه ساده برای تولید قطعه مورد نظر نیست. عملکرد قالب مستقیماً روی کیفیت قطعه، زمان تولید، تکرارپذیری و عمر قالب تأثیر میگذارد. به همین دلیل، طراحی قالب باید از ابتدا با توجه به مدل سه بعدی قطعه، جنس آلیاژ، شرایط تزریق، ماشین دایکاست و تیراژ تولید انجام شود.
در میدیا ماشین، طراحی، ساخت و تست قالب دایکاست بهصورت یکپارچه انجام میشود. پروژه از بررسی قطعه و شرایط تولید شروع می شود و پس از طراحی مهندسی، ساخت و ماشینکاری اجزای قالب، مونتاژ، تست و اصلاحات لازم ادامه پیدا میکند، تا قالب به هدف نهایی خود برسد.
هدف، ساخت قالبی است که علاوه بر تولید قطعه مطابق الزامات ساخت، در شرایط واقعی تولید عملکرد پایدار و قابل تکرار داشته باشد و همچنین بتواند صدها هزار ضرب عمر تولیدی داشته باشد.
طراحی قالب دایکاست
طبیعتا هر پروژه طراحی قالب از بررسی خود قطعه شروع می شود. پیش از اینکه قالب ساخته شود، هندسه قطعه، نقاط حساس، الزامات ابعادی و شرایط تولید بررسی میشوند تا طراحی قالب به صورت کاملا صحیح انجام شود و نیاز به دوباره کاری و اصلاح نباشد.
در طراحی یک قالب صنعتی، موارد اصلی که باید در نظر گرفته شود به شرح زیر می باشد:
- سطح جدایش و نحوه باز شدن قالب
- نقش قالب و بلوک
- سیستم راهگاه قالب
- سیستم پران
- مکانیزم های جانبی در صورت نیاز
- سیستم خنک کاری
- فضای موردنیاز برای نصب قالب روی دستگاه دایکست
- شرایط دسترسی، نگهداری و سرویس قالب
در صورت مشخص بودن تناژ دستگاه دایکاست، طراحی قالب بر اساس ابعاد و محدودیتهای همان ماشین انجام میشود.
بررسی قطعه قبل از ساخت قالب
بخش اعظمی از مشکلات قالب را میتوان قبل از شروع ساخت و در مرحله طراحی شناسایی کرد. به همین دلیل، بررسی قابلیت تولید قطعه و اصلاح مواردی که میتوانند در فرآیند دایکاست مشکل ایجاد کنند، بخشی از فرآیند طراحی است. هندسه قطعه، ضخامتها، زوایا، شعاعها، سطح جدایش و محل ورود مذاب باید با ساختار قالب و فرآیند تولید هماهنگ باشند.
این مرحله در پروژههایی که قالب برای تولید تیراژ بالا ساخته میشود اهمیت بیشتری دارد، زیرا اصلاح یک مشکل در مرحله طراحی بسیار سادهتر از اصلاح آن پس از ساخت قالب است.
ساخت قالب دایکاست
پس از اینکه طراحی قالب دایکست نهایی شد، نوبت به ساخت اجزای آن می رسد. در این مرحله اجزای قالب هر کدام به صورت مدل سه بعدی استخراج می شود و آماده ساخت می باشد. دقت ماشینکاری و کیفیت مونتاژ در این مرحله تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی قالب دارد.
بسته به ساختار قالب، فرآیند ساخت میتواند شامل موارد زیر باشد:
- خشنکاری اولیه بلوک ها
- ماشینکاری اولیه اجزا با CNC
- سوراخکاری و ماشینکاری دقیق
- عملیات حرارتی نقش قالب
- سنگزنی و پرداخت کاری
- ماشینکاری نقش قالب پس از عملیات حرارتی
- ساخت و آمادهسازی تک تک اجزای قالب
- مونتاژ و تست اولیه
جنس فولاد و ساختار اجزای قالب نیز متناسب با شرایط کاری، همواره طوری انتخاب می شود که بهترین کارکرد و بالاترین عمر را داشته باشد.
سیستم راهگاهی، خنککاری و پران
سه بخش مهم در عملکرد قالب دایکاست، سیستم راهگاهی، سیستم خنککاری و سیستم پران هستند.
طراحی این بخشها باید با هندسه قطعه و شرایط فرآیند هماهنگ باشد. مسیر حرکت مذاب، نحوه پر شدن قالب، دفع حرارت و خروج قطعه از قالب، همگی بر کیفیت قطعه و زمان سیکل تولید تأثیر میگذارند. در قطعات پیچیدهتر، ممکن است استفاده از مکانیزمهای جانبی یا جک ها نیز برای تولید قطعه نهایی ضروری باشد.
هدف از طراحی این سیستمها صرفاً این نیست که بتوان با آنها یک قطعه را تولید کرد؛ بلکه باید شرایطی ایجاد شود که قالب بتواند در مدت زمان طولانی تولید، عملکرد پایدار داشته باشد.
تست قالب دایکاست
تست قالب مرحلهای است که عملکرد واقعی طراحی مشخص میشود. پس از اینکه قالب در مجموعه میدیا ماشین ساخته و مونتاژ شد، نوبت به تست قالب می رسد. این مرحله در محل مشتری (یا دایکست کار مورد اعتماد مشتری) انجام می شود تا از صحت عملکرد قالب اطمینان به عمل آید. نمونه تولیدشده از نظر مواردی مانند:
- ابعاد و هندسه قطعه
- عملکرد پران و مکانیزمها
- کیفیت سطح
- نحوه پر شدن قالب
- عیوب احتمالی قطعه
- عملکرد سیستم خنککاری
- شرایط سیکل تولید
بررسی میشود و در صورت مشاهده مشکل، اصلاحات موردنیاز روی قالب انجام میشود. این اصلاحات ممکن است از تنظیمات و اصلاحات جزئی تا تغییر در بخشهایی از قالب متغیر باشد.
در میدیا ماشین، ساخت قالب با تحویل قطعه از دستگاه تمام نمیشود؛ تست و اصلاح قالب نیز بخشی از فرآیند اجرای پروژه است.
فرآیند طراحی و ساخت قالب دایکست در میدیا ماشین
فرآیند اجرای پروژه در میدیا ماشین به صورت کلی شامل مراحل زیر است:
۱. بررسی قطعه و شرایط تولید
مدل سه بعدی قطعه، نقشه دو بعدی به همراه تلرانس ها، جنس قطعه، تیراژ و مشخصات دستگاه دایکست (تناژ آن) مورد بررسی قرار می گیرد.
۲. بررسی قابلیت تولید و طراحی اولیه
ساختار مناسب قالب و موارد مؤثر بر فرآیند تولید بررسی میشوند.
۳. طراحی قالب
اجزای اصلی قالب، سیستم راهگاهی، پران، سوراخهای آب و مکانیزم های مورد نیاز (در صورت الزام) طراحی میشوند.
۴. ساخت و ماشینکاری
اجزای قالب ساخته و عملیات خشنکاری، CNC، عملیات حرارتی، سنگ زنی و سایر فرآیندهای موردنیاز انجام میشود.
۵. مونتاژ و تنظیم
بعد از اینکه ماشینکاری کل اجزای قالب به اتمام رسید، اجزای قالب مونتاژ و عملکرد مکانیزمها بررسی میشود.
۶. تست و نمونهگیری
بعد از تایید اولیه مشتری، قالب دایکست تست می شود و قطعه تولی شده از بابت ابعاد و اندازه بررسی می شود.
۷. اصلاح و آمادهسازی نهایی
پس از ضرب قطعه تست، در صورت نیاز، اصلاحات روی قالب انجام شده و قالب برای شرایط تولید آماده میشود.
چه اطلاعاتی برای ساخت قالب دایکاست نیاز است؟
برای بررسی اولیه پروژه، اطلاعات زیر میتواند موردنیاز باشد:
- مدل سه بعدی قطعه یا مدلی که با استفاده از ابر نقاط، مدلسازی شده
- جنس و آلیاژ قطعه
- تیراژ تولید
- مشخصات دستگاه دایکاست
- الزامات ابعادی و کیفی برای تولید انبوه
- مشخص کردن تعداد حفره قالب در صورت نیاز
- اطلاعات مربوط به فرآیند تولید در صورت وجود
پس از بررسی این اطلاعات، ساختار قالب و الزامات فنی پروژه مشخص میشود.
طراحی، ساخت و تست قالب دایکاست
میدیا ماشین فرآیند طراحی و ساخت قالب را به صورت یکپارچه دنبال میکند؛ از بررسی اولیه قطعه و طراحی قالب تا ساخت، مونتاژ، تست و اصلاحات نهایی.
این رویکرد باعث میشود تصمیمات طراحی با محدودیتهای واقعی ساخت و تولید در ارتباط باشند و قالب نهایی صرفاً بر اساس مدل سهبعدی، بلکه بر اساس شرایط واقعی استفاده از آن طراحی شود.
برای طراحی و ساخت قالب دایکاست با ما در ارتباط باشید
اگر برای قطعه خود به طراحی و ساخت قالب دایکاست نیاز دارید، میتوانید مدل 3D، نقشه قطعه و اطلاعات مربوط به شرایط تولید را برای ما ارسال کنید. پس از بررسی مشخصات قطعه، شرایط تولید و نیازهای پروژه، ساختار مناسب قالب و مسیر اجرای پروژه بررسی خواهد شد.